藥品標簽指直接接觸藥品的包裝的標簽，一般包含藥品通用名稱、適應(yīng)癥或者功能主治、規(guī)格、用法用量、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品批號、有效期、生產(chǎn)企業(yè)等內(nèi)容。它是醫(yī)藥產(chǎn)品的身份證，有相當重要的地位。所以藥品標簽印刷質(zhì)量把控需要從源頭抓起，在承印材料和油墨的選擇上容不得半點馬虎，需要認真對待。
目前，我國藥品標簽大多數(shù)采用凸版印刷工藝生產(chǎn)。生產(chǎn)過程控制是整個藥品標簽質(zhì)量把控的重點環(huán)節(jié)，其中的影響因素多，在每一道工序中都有要注意之處。
目前，我國藥品標簽大多數(shù)采用凸版印刷工藝生產(chǎn)。生產(chǎn)過程控制是整個藥品標簽質(zhì)量把控的重點環(huán)節(jié)，其中的影響因素多，在每一道工序中都有要注意之處。
藥品類標簽印刷需要9個事項
1、承印材料的選擇
當前藥品標簽大都采用銅版紙不干膠材料印刷，這類承印材料印刷出的藥品標簽既經(jīng)濟又美觀。藥品標簽印刷企業(yè)在確定了承印材料的種類之后，就要在眾多品牌的銅版紙不干膠材料中做出選擇，須堅持“只選對的，不選貴的”原則，選用性能優(yōu)異、質(zhì)量穩(wěn)定、性價比高的銅版紙不干膠材料。
2、油墨的選擇
一般銅版紙不干膠材料對油墨的要求并不高。選擇流動性好、干燥性能佳的油墨即可在銅版紙不干膠材料上呈現(xiàn)出較好的印刷效果。由于藥品標簽上的使用說明文字較多且字號較小，因此建議選用特黑油墨進行印刷，以保證文字墨色飽滿，也減少了因普通黑墨墨量過大干燥不充分而出現(xiàn)細小文字蹭臟的情況。此外，雖然不同品牌的印刷油墨具有一定的互換性，但因其混合使用時存在性能不穩(wěn)定的因素，所以生產(chǎn)中避免將不同品牌的油墨混合使用。
3、印前工藝控制
印前設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)客戶的要求和本公司生產(chǎn)設(shè)備的工藝特點對藥品標簽原稿進行制作和修改。藥品標簽原稿處理完成之后，設(shè)計人員根據(jù)發(fā)排檢點表(包括鏤空、出血、套印、色標、規(guī)矩線、文字內(nèi)容等)認真對藥品標簽原稿進行檢點，檢點完成后需由相關(guān)負責人員再次校對，確認無誤后方可出膠片、制作印版。印版制作完成之后，要注意清潔和保存。
如果不注意印版的保存環(huán)境，印版就會產(chǎn)生形變，柔韌性會降低，從而可能導致印刷時藥品標簽套印不準或細小文字(尤其是標點符號)出現(xiàn)斷筆、斷劃的現(xiàn)象。因此，印版應(yīng)平放并密閉保存，版房的溫度控制在(23 ±2)℃，濕度保持在(55±5)%。
4、印刷設(shè)備的檢查
在進行藥品標簽印刷之前，相關(guān)人員需要對印刷設(shè)備進行全面檢查，以確保生產(chǎn)的順利進行。其中需重點檢查印刷設(shè)備的供墨系統(tǒng)、壓印滾筒和UV固化系統(tǒng)。良好的供墨系統(tǒng)是保證印品墨色平實、一致的重要條件，因此供墨系統(tǒng)的各種膠輥要定期檢查和更換。壓印滾筒要經(jīng)常清潔和檢查，使其表面平整光潔，這也是保證印版壓力均勻的先決條件?；覊m是導致UV系統(tǒng)故障的因素之一。
檢查時尤其要特別注意UV系統(tǒng)的反光片。UV燈發(fā)出的紫外光中有70%是依靠UV系統(tǒng)的反光片反射到承印材料表面的，如果反光片表面灰塵較多，氧化嚴重，不但降低了UV系統(tǒng)的光能效率，而且會影響到印品的固化速度。所以，UV系統(tǒng)要經(jīng)常清潔、保養(yǎng)、定期更換反光片。
5、主要印刷設(shè)備參數(shù)的調(diào)節(jié)
在藥品標簽的印刷過程中，需要控制好印刷墨量和印刷壓力。供墨量的大小盡量通過墨釘來調(diào)節(jié)，墨斗輥要保持一定的轉(zhuǎn)速來攪動油墨，使油墨具有良好的流動性，保證印品的墨色一致。印刷壓力的調(diào)整一般遵循“由輕到重，再由重到輕”的原則。將實地、網(wǎng)目調(diào)圖像和文字部分分開制版、印刷，有利于控制各部分的印刷壓力。
6、印刷過程中的自檢工作
印刷設(shè)備的操作人員要在印刷生產(chǎn)過程中認真做好自主檢查工作，每一種藥品標簽印刷完后必須按照自主檢查表的內(nèi)容逐一進行檢點，特別是文字內(nèi)容的校對，要一字一句認真進行比對。同時，完成印刷工序的產(chǎn)品要做好質(zhì)量標識記錄，包括不良原因、不良數(shù)量、不良位置等都要記錄清楚。質(zhì)量標識記錄是杜絕漏檢和提高檢驗效率的有效辦法，要在各工序中保持良好的傳遞，并認真監(jiān)督和填寫。
7、印后模切加工
大多數(shù)藥品標簽的尺寸規(guī)格較小，對模切精度要求較高。盡管圓壓圓模切能夠很好地控制模切壓力，但由于成本較高，中、短版活件一般以平壓平模切為主。而平壓平模切存在模切刀模的尺寸規(guī)格小、模切壓力不好調(diào)整，模切難度大的缺點。若選用平壓平模切，則需選擇平整度好、耐壓、厚度為1～2mm的模切底板；應(yīng)遵循“從小到大、慢慢增大”的原則調(diào)整模切壓力。調(diào)整局部模切壓力時，盡量采用“少刮底板，多襯墊底板”的方法。這樣保證了模切壓力的穩(wěn)定性和調(diào)節(jié)的靈活性。
在模切過程中，操作人員要隨時注意模切壓力的變化，避免因模切壓力過大或過小而出現(xiàn)不干膠材料底紙切斷或面材未被完全切透等問題。
8、成品質(zhì)量檢測
在印刷加工環(huán)節(jié)完成之后，需要對藥品標簽成品進行質(zhì)量檢測，這也是保證交付給客戶高質(zhì)量成品的最后一道關(guān)卡。目前，絕大多數(shù)藥品標簽印刷企業(yè)對藥品標簽的檢測主要依靠人工檢測。人工檢測容易受個人技能經(jīng)驗、情緒以及環(huán)境等多種因素的干擾，檢測標準一致性差，漏檢情況時有發(fā)生。為了杜絕漏檢，一般采用專人專檢或重復加強檢測的方法。但這種方法檢測效率較低，檢測效果也并不十分理想。近幾年，標簽質(zhì)量自動檢測設(shè)備的出現(xiàn)有效避免了人工檢測的缺失，保證整批藥品標簽質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高檢測效率，降低人工檢測成本，縮短交貨周期，為質(zhì)量管理提供精確的數(shù)據(jù)。
9、清場工作
藥品標簽的種類多，有時不同藥品標簽活件之間只是個別文字不同，不易區(qū)分，因此一些標簽印刷企業(yè)容易出現(xiàn)混標問題，因此要求印刷、印后加工、檢測環(huán)節(jié)都要嚴格做好清場工作，將不同藥品標簽活件有條理地分開放置，并由專人負責檢查和監(jiān)督。
煙臺金牛印刷包裝有限公司成立于2012年，我公司是一家專業(yè)生產(chǎn)、銷售不干膠商標印刷系列材料的企業(yè)。產(chǎn)品有耐高溫材料類、耐低溫材料、PET膜類、易碎紙類（如可排廢、中碎、特碎、透明、分層、泡棉等）、撕開留字防偽類、遇水變紅等，按客戶需求定做其它類型的特殊類不干膠材料。
我們解決了不同表面難粘合等問題，對客戶的產(chǎn)品特點建議采用最佳的面材、并可根據(jù)不同氣候、粘貼物、不同的用途選擇膠粘劑和底紙，于確保產(chǎn)品安全和完美。并有針對性制造各種特殊工藝不干膠材料、來料涂布各種特種材料等，多年來以精良的產(chǎn)品，科學的管理，開發(fā)與創(chuàng)新，完善的服務(wù)為理念，使產(chǎn)品品質(zhì)得到提高及保證，并不斷推出新產(chǎn)品。公司材料通過環(huán)保測試認證被廣泛應(yīng)用于醫(yī)用、食品、電子產(chǎn)品、條碼、二維碼、超市 、服裝、化工等各行各業(yè)……